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尊界刹车踏板断裂: 是降成本,是选材有误,还是结构设计问题?

最近热议的尊界刹车踏板断裂事件,在官方公布具体原因前,有人质疑是不是为了降成本,用低成本PP-GF40塑料材料。是不是选材有误,为什么不用PA6-GF40或者金属材质。也有人认为是结构设计问题。我们一起梳理一下。

 

1.      工程塑料和金属

工程塑料相比钢和铝合金,具有密度小,重量轻优势,非常适合汽车轻量化。特别是新能源汽车,能耗低,操控好是强有力的宣传点。

踏板支架用工程塑料,同等体积下,重量是铝合金的一半,钢的五分之一。

除此之外,还有不生锈,成型方便等优势,相比金属,工程塑料还具有更好的NVH表现,试问哪个车企不心动。

 

2.      工程塑料有哪些可以用在汽车踏板上

通过阿技材料库网页左侧选材中心,搜索“踏板”,筛选出具体材料牌号,材质分别是:PA6-GF30,PA6-GF35,PA6-GF40, PP-GF40,都有汽车踏板应用建议。

 

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对比机械性能如下

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3.      选用PP-GF40是为了降成本吗

成本确实降了,PP-GF40和PA6-GF40材料成本相差10元/KG左右,一个踏板支架以100克为例,成本相差1元。

1块钱,只是原材料的成本,通过注塑加工成型,以及后处理费用,材料成本可能就相差0.5元,再算上模具费用,运输组装费用,单价成本甚至更少。

对于百万豪车(官方指导价76.6-101.6万元),几毛钱的成本差异,会是选材的决定因素吗?

 

4.      影响踏板断裂的因素有哪些

一个零部件的强度是由材料强度和结构强度共同决定的, 而材料的选择和结构的设计的初衷,都是为了产品能够满足预设的工况环境,特定的方式方法测试。

或许材料选择,产品结构,以及测试工况和方式方法,都是引起断裂的原因。新材料的应用,新产品的开发,是一个系统工程,任何一个环节出现偏差,都有可能达不到工程目标。